做玻璃钢茶几生产需围绕‌手糊成型工艺‌构建生产线，设备配置以‌低自动化、高人工依赖‌为特点，适合中小规模定制生产。以下是核心设备、功能、价格、产能及技工要求的完整清单：

一、核心生产设备清单与功能‌

设备名称 功能说明 适用工艺阶段

玻璃钢模具‌ 用于成型茶几主体结构，材质多为铝模（耐用）或树脂模（低成本），表面需做脱模处理 成型阶段

树脂混合装置‌ 按比例混合不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂及色浆，手动搅拌或半自动混料机可选 配料阶段

玻璃纤维裁切机‌ 精准裁剪无碱玻璃布或毡，确保铺层厚度均匀，减少浪费 铺层准备

胶衣喷枪 / 手工刷涂工具‌ 喷涂或刷涂胶衣层（表面保护层），提升光泽度与耐候性 表面处理

真空泵（可选）‌ 抽除铺层中气泡，提高层间结合强度，适用于高精度产品 气泡排除

固化房 / 固化炉‌ 控温（40–80℃）、控湿环境加速树脂固化，缩短脱模周期 固化阶段

打磨抛光机‌ 电动角磨机配砂纸或抛光轮，用于修整毛边、打磨表面至光滑 后处理

检测仪器‌ 厚度测量仪、硬度计，用于品控，确保产品符合标准 质检阶段

二、设备价格区间（人民币，2026年市场参考）‌

设备 价格范围 说明

铝制茶几模具（单套） ¥8,000 – ¥25,000 根据尺寸与复杂度定制，含脱模结构

树脂混合搅拌机（半自动） ¥15,000 – ¥30,000 带计量功能，提升配比精度

手持式胶衣喷枪（国产） ¥1,200 – ¥3,500 推荐选用玻璃钢专用高粘度喷枪

小型台车式固化炉（3×1.5m） ¥25,000 – ¥45,000 可控温，适合日产量10件以上

玻璃纤维裁切机 ¥8,000 – ¥12,000 半自动，带定位导轨

角磨机+抛光套装 ¥2,000 – ¥5,000 需配多种砂纸与抛光盘

基础检测工具包 ¥5,000 含厚度仪、硬度计、测湿仪

注‌：小型生产线总投入约 ‌¥10万–¥18万元‌，不含厂房与水电。

三、生产产能与效率‌

单件成型周期‌：2–4小时（含铺层、固化、脱模）

日产量‌：5–10件（单班8小时，依赖人工熟练度）

产能瓶颈‌：固化时间不可压缩，模具数量决定上限

提升建议‌：

增设‌2–3套模具轮换使用‌，可提升日产量至15–20件

采用‌热风固化‌替代自然固化，可缩短周期30%

四、技工要求与培训‌

要求维度 具体内容

技能要求‌ - 熟练掌握树脂配比（比例误差≤±2%）

- 精通玻璃纤维铺层手法，能排除气泡

- 熟悉脱模剂涂布与脱模时机

- 具备基础打磨与表面修复能力

经验门槛‌ 1–3年实操经验，新手需3–6个月带教

安全规范‌ - 必须佩戴防毒面具、防护手套、护目镜

- 工作区需强制通风，避免苯乙烯气体积聚

培训建议‌ 可参加地方职校“复合材料成型工”短期培训（约2周），无国家强制认证，但企业普遍认可

薪资水平（北京）‌ ¥5,000 – ¥8,000/月（熟练工）